高純氯化氫合成工藝流程

    1、制酸工藝流程

   合成的氯化氫氣體通過石墨冷卻器出口的降膜吸收系統(tǒng)，大部分高純氯化氫被稀酸吸收生成鹽酸儲存。尾氣吸收塔吸收部分未被吸收的高純氯化氫后，酸被送至降膜吸收塔，尾氣吸收塔未被吸收的氣體通過水力噴射器返回循環(huán)液罐，最后少量尾氣氯化氫通過堿洗塔被堿液吸收。未被吸收的尾氣被排出。制酸工藝流程框圖:石墨冷卻-降膜吸收塔-(尾氣吸收塔)-鹽酸罐-鹽酸泵-儲罐。

    2、高純氯化氫合成工藝流程

    來自氯氫處理工藝的氯氣和氫氣通過氯氣、氫氣緩沖罐和氫氣阻火器進(jìn)入二合一合成爐燃燒，產(chǎn)生的氯化氫氣體從爐頂排出，通過空氣冷卻管和氯化氫緩沖罐進(jìn)入石墨冷卻器，冷卻后的氯化氫送至轉(zhuǎn)化工序。

    電解-氫氣緩沖罐-阻火器-(電解-氯氣緩沖罐)合成爐-空氣冷卻管-氯化氫緩沖罐-石墨冷卻-轉(zhuǎn)化-降膜吸收。

    氯化氫氣體具有高度刺激性，不可燃，溶于水后具有高度腐蝕性。該產(chǎn)品包裝在特制的高壓鋼瓶內(nèi)，呈液態(tài)。特種鋼瓶是無縫鋼瓶，鋼瓶內(nèi)部是拋光的。瓶閥是一種耐腐蝕的不銹鋼隔膜閥。氣缸的設(shè)計(jì)壓力為12.5Mpa，工作壓力約為5-6Mpa。