首先、在氯化氫氣體到實(shí)驗(yàn)室后，應(yīng)該盡快分析。并做好實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部質(zhì)量管理，如帶入標(biāo)樣分析確保準(zhǔn)確度，實(shí)驗(yàn)室空白控制在檢出限以?xún)?nèi)等方法做好質(zhì)量控制;

    其次、引入吸收管本底值的概念，因吸收管的原料玻璃中或多或少都會(huì)存在氯離子逸出的情況，若使用同一批號(hào)生產(chǎn)的吸收管采樣，并減去吸收管本底值，便可使氯化氫氣體的濃度更加真實(shí);

    再次、采樣時(shí)必須注意吸收液、吸收管的保存，不得落入灰塵，或使吸收液長(zhǎng)時(shí)間敞口放置。采樣時(shí)須控制好流速，并在采樣管加微膜。采樣結(jié)束后封口保存并杜絕與空氣接觸，做好運(yùn)輸保管，不能讓樣品保存裝置溫度過(guò)高。

    在氯化氫氣體合成的正常生產(chǎn)操作中，隔膜電解槽的氯氣系統(tǒng)壓力為160kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為70kPa;離子膜電解槽，氯氣系統(tǒng)的壓力為152kPa，氫氣系統(tǒng)的壓力為75kPa;氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標(biāo)都要嚴(yán)格控制，不得突破。在生產(chǎn)過(guò)程中因遇停電等造成緊急停車(chē)事故時(shí)，必須嚴(yán)格關(guān)閉閥門(mén)的程序。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有2名操作工同時(shí)在場(chǎng)時(shí)，2名操作工應(yīng)當(dāng)迅速同時(shí)以最快的速度分別關(guān)閉氯氣和氫氣閥門(mén)，若現(xiàn)場(chǎng)只有1名操作工在場(chǎng)時(shí)，該操作工應(yīng)當(dāng)迅速以最快的速度首先關(guān)閉氯氣閥門(mén)，再關(guān)閉氫氣閥門(mén)，二者順序絕對(duì)不可顛倒。

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